Правила опрессовки трубопроводов

Под термином опрессовки подразумевают операцию контроля качества монтажа труб при создании инженерных коммуникаций (системы отопления, водопровода, канализации). В процессе испытаний проверяется герметичность трубопровода на определенном его отрезке, который предварительно изолируется от центральной линии. Операция выполняется путем подачи в эту «ветку» воды либо сжатого воздуха в большом объеме для создания близкого к критическому давления.

Опрессовке подвергаются новые и послеремонтные участки трубопроводов, а также системы, монтаж которых осуществлялся методом муфтового соединения.

Как в системе создается необходимое давление?

Для проведения испытаний нужно специальное оборудование – опрессовщики – нагнетательные приборы, посредством которых в трубопроводе создается высокое давление. Они бывают электрического и гидравлического типа и в обязательном порядке оснащаются манометром, находящегося за клапаном обратного давления.

Опрессовщик подключается к отводу, которым оснащается трубопровод в зависимости от своего назначения:

• в системе водопровода нагнетатель допускается подводить к патрубку подсоединения холодной или горячей воды;
• отопительный трубопровод испытывается сквозь оборудованные на каждой батарее выходы;
• в канализационной системе предусмотрено наличие специальных тройников (ревизии), которые монтируются на расстоянии 40-50 м друг от друга.

Значения давления выбираются с учетом материала труб:

• для напорных изделий необходимо от 10 до 15 атмосфер;
• для чугунных – 1,5 атм.;
• для пластиковых безнапорных – до 2 атм.

Последовательность действий

Весь процесс опрессовки выполняется в 3 этапа:

1. Отрезок трубопровода, подлежащий проверке, отсекается от основной линии посредством перекрытия запорной арматуры в его начале и конце. Канализационная система герметизируется специальными деревянными, пластиковыми или резиновыми заглушками.
2. Подключение опрессовщика к испытуемому трубопроводу.
3. Закачка воды/воздуха в систему и контроль давления согласно показаниям манометра.

Когда давление достигнет необходимого значения, нагнетатель выключается. Точные показания манометра запоминаются, а система выдерживается в таком виде приблизительно 6-8 часов. По истечению этого промежутка времени первичный результат сравниваются с текущим. При условии идентичных значений – трубопровод полностью герметичен. Если же замечена разница, система требует доработки.

На точность результатов и продолжительность выполнения работ влияет мощность опрессовщика. Поэтому такой прибор должен подбираться с учетом объема испытуемых трубопроводов. Так, для домашнего использования будет достаточно нагнетателя с небольшим давлением, прогоняющего через себя несколько литров воды за минуту. А для проверки высоконапорных трубопроводных магистралей нужны более мощные приборы.