Наружная очистка котла

При наружной очистке котлы начинают очищать с обивки шлака длинными пиками, через ствол которых при необходимости подается вода. Обивку производят только сверху вниз с особой предосторожностью во избежание внезапных обвалов шлака. При обивке шлака в верхней части топки внизу не должны находиться люди. В топке должно быть минимально необходимое число рабочих, и никакие другие работы до обивки шлака производить в ней нельзя. Если приходится сбивать оставшиеся шлаковые глыбы, то работа производится с лесов, изготовленных по специальному расчету и чертежам. Расшлаковка топки и котла в целом может быть начата только после выполнения всех требований правил безопасности и получения наряда-допуска на право производства работ на котле.

На радиационных и конвективных поверхностях нагрева наружные отложения в зависимости от свойств летучей золы и режима работы котла можно разделить на плотные, сыпучие и липкие (жирные). Плотные отложения могут быть шлаковыми, спекшимися и сцементированными. В большей степени шлакованию подвержены трубы экранов и иногда первые витки труб пароперегревателя. Спекшиеся отложения обычно образуются в области относительно низких температур, так как температура спекания золы значительно ниже температуры ее плавления. Процесс образования спекшихся плотных отложений может быть представлен следующим образом. Наиболее мелкие частицы золы налипают на чистые поверхности нагрева. С увеличением толщины отложений ухудшается теплоотдача, температура газов и отложений растет, что способствует спеканию наружной поверхности отложений, на которые налетают новые частицы золы. При этом плотность отложений, как правило, уменьшается с переходом к зонам более низких температур. Сцементированные отложения наблюдаются в области водяного экономайзера и воздухоподогревателя при температуре газа до 500°С и при сжигании сернистых углей. Цементация увеличивается при попадании в газоходы влаги.

На конвективных поверхностях нагрева могут образовываться также сыпучие отложения.

Липкие (жирные) отложения, в состав которых входят сажа и сернистые соединения, имеют место при сжигании мазута и обычно образуются на более холодных поверхностях водяного экономайзера и воздухоподогревателя. При сжигании мазута с содержанием серы до 3% и появлении в водяном экономайзере неплотностей, осаждающихся в воздухоподогревателе, зола может цементироваться и весьма трудно удаляться.

До начала работы в топку подают освещение, а сама топка тщательно вентилируется дымососом. Запрещается влезать в топку через лазы, в которые устанавливают прожекторы или через которые протянуты электрические провода. Для чистки топки внутри при наличии большого количества шлака сначала пробивают небольшие вертикальные борозды и по ним направляют вниз летучую золу, заливая ее водой. При заливке шлака в нижней части топки работать на лесах не разрешается. Чистку топки от шлаковых глыб большого размера производят путем дробления глыб пневматическими молотками и удаления их через шлаковый бункер.

До начала чистки газоходы вентилируют дымососом, после чего используется естественная тяга. Дверцы лазов в течение всей работы по чистке газоходов следует держать открытыми. Газоходы необходимо чистить по ходу газов. Пребывание персонала в нижней части очищаемого газохода не допускается. Чистка шлаковых и зольных бункеров производится в систему гидрозолоудаления через шлаковые и золовые затворы. При образовании в бункерах сводов из слежавшейся золы, препятствующих прохождению золы в течку, в стенках бункеров вырезаются специальные отверстия. Своды разрушаются через эти отверстия при помощи пик. Не разрешается пробивать пробки в течках и разрушать внутри бункера своды слежавшейся золы.

К чистке электрофильтров приступают после удаления золы из бункеров под электрофильтрами. Чистят их обдувкой сжатым воздухом или обмывкой водой сверху вниз.

После расшлаковки топки, чистки газоходов и электрофильтров производят чистку поверхностей нагрева и пароперегревателей.

Наружные поверхности экранных труб при рыхлых отложениях чистят металлическими щетками, а при твердых — скобелками с шаберами, щетками и головками с использованием их от пневмопривода или вручную. Если механической чисткой не удается полностью удалить отложения, то применяют отпаривание горячей водой (60—70° С) с последующей механической чисткой.

Чистку зашлакованных пароперегревателей производят в следующем порядке: обивают шлак с наружных труб пучков пароперегревателя; удаляют шлак из пространства между трубами; обмывают или обдувают пароперегреватель.

Наружную чистку водяных экономайзеров и трубчатых воздухоподогревателей производят после чистки экранных поверхностей и пароперегревателя. Для чистки конвективных поверхностей применяют обивку их пневматическими зубилами и прорезками с последующей обмывкой и обдувкой. За последнее время для чистки конвективных поверхностей мощных котлов все больше применяют дробеструйные установки.