|
Технология производства натурального шпона
Большая часть из производимых на сегодня мебельных аксессуаров, дверных полотен и коробок облицовывается натуральным шпоном древесины. Так называется тонкий срез круглого дерева или бруса, производимый в условиях столярного цеха. Широкомасштабное изготовление данного материала продиктовано преимущественно, экономическими соображениями. Облицованные тонким слоем натуральной древесины мануфактурные изделия стоят на порядок дешевле, чем аналогичные, выполненные из массива древесины. При этом, потребительские свойства шпонированный мебели или дверей, к примеру, в ряде случаев выше, чем у предметов из натурального дерева.
Осуществляемое изготовление шпона на технологических мощностях и последующая его продажа компанией SF Timber Trade дает возможность получать сырье высочайшего качества для дальнейшего его использования в промышленности. Тонкий срез натуральной древесины является востребованным и ликвидным продуктом на отечественном рынке.
Современные производители шпона получают продукт лущенный и строганный. В первом случае, он идет на производство фанеры (материал более низкого качества). В целях дальнейшей облицовки мебели и дверных элементов на специализированном оборудовании применяют строганный шпон.
Качественные и технические характеристики шпона, полученного путем строгания, обусловлены требованиями ГОСТа 2977. Данный документ рассматривает как непосредственное производство шпона, так и степень подготовки материала к снятию верхнего слоя, толщину строганины, качество конечного продукта. Согласно требованиям нормативного документа, строганный шпон получают из лиственных рассеянно-сосудистых пород древесины (бук орех, тополь, платан, черешня, ива, береза, груша), красного и лимонного дерева, кольцесосудистых лиственных пород (дуба, вяза, ясеня, акации), хвойных деревьев (тиса, лиственницы, сосны).
В соответствие с техническими требованиями, на столярном оборудовании выпускается натуральный шпон толщиной от 0.6 до 1 мм. Данный размер дает возможность существенно сэкономить производителям мебели на применении ценных пород древесины, не допустив при этом, просачивание наружу клеевого состава. По технологии, подготовленная для снятия верхнего слоя древесина попадает на станок. Регулируемая строгальная планка является определенным барьером для строгального ножа: изменяя ее размер, удается получить шпон различной толщины.
Рассматривают следующие технологические этапы при производстве шпона:
- Гидротермическая обработка сырья;
- Линия строгания и стопоукладки;
- Сушка и сортировка шпона;
- Линия вырубки дефектов;
- Линия усования;
- Линия набора и прессования.
|
